為什么你用的DC53容易崩

雖然DC53抗崩裂性能是SKD11的2倍，有高的耐磨性。抗崩裂性能高是因為它把碳含量降低了，從SKD11的1.5%降低到1.0%，鉻含量從12%降低到8%，鉻和碳降低之后它的抗崩裂性能就提高了，于是也增加鉬含量，鉬含量增加之后，它的耐回火性能就好了，所以可以采用500℃的高溫回火，熱處理后可以釋放鋼材所產生的熱應力和組織應力，所以它的抗崩裂性能會增加。
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雖然性能和大家了解的是一樣的，但是在實際使用過程中，很多人用不好DC53，也花高價買了DC53，但是使用的過程中就會出現崩或者耐磨性不夠，按北方人的話說就是容易掉肉，這是什么原因呢，能決定模具鋼材的性能是由3方面原因決定的，第一個就是合金成分，第二個是內部結構，第三個是組織狀態，合金成分大家都知道CR8MO2SI的碳含量1.0%的材料都叫DC53，但是這僅僅是影響模具鋼材性能的1/3，所以你哪怕買到了DC53你的內部結構不好、組織狀態不好、狀態不好它的性能也沒辦法保證，那他的內部結構和組織狀態靠什么來保證呢？我們都知道模具鋼材的強化主要是2個方面，第一個就是保證鋼材在冶煉過程當中沒有缺陷，第二個就是你人為給他制造缺陷。我們都知道，模具鋼材在冶煉過程中，它的晶粒是先成核，再長大的，所以他們是沒有辦法同步的，所以內部缺陷一定會存在，所以第一步的消除鋼材的內部缺陷，來提高模具鋼材的強度，這一點我們的冶煉工藝做不到，那唯有的辦法就是通過后面制造內部缺陷來提高它的強度。

那內部缺陷如何保障呢？就是靠我們再成型的過程中，我們的鍛造、我們的提純工藝，消除內部的非金屬夾雜，降低五大有害雜質的含量，通過鍛造來改變他的內部結構以及組織狀態，從而得到強化的效果，記得之前有一位教授說過“同樣的一根汽軸，他的鑄的狀態和他鍛后軋過的狀態，他的強度會相差一倍。”鍛造對提高模具鋼材的強度有直接關系，也是致命的關系，我們兩個組織狀態是通過我們的熱處理淬火工藝，通過熱處理后，得到我們想要的組織，我們模具鋼就是要得到堅硬的馬氏體組織。
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在熱處理的過程當中，改變組織的方法，第一個就是固溶強化，第二個是得到鉑金的滲碳體，只有這樣子了，它才能夠保證高的強度，高的韌性，所以我們買到了DC53，為什么用不好，為什么容易崩缺？原因就在這三方面，不要以為你買到了DC53，合金成分達標了，性能就有保障了，大錯特錯，你買對了合金成分，僅僅是買到了這個材料，那到他模具使用效果好，那還遠著呢，市場DC53分5-6個等級，隆實的DC53，跟市場DC53有三個與眾不同之處，第一個就是我們采用的電渣重溶工藝，市場DC53做不到，哪怕進口的DC53也做不到，第二個我們采用的是六面鍛造，三段三拔的工藝，低價的DC53不可能給你這樣做的，第三個，我們采用的是專爐專做，真空熱處理+超聲冷+專有技術處理。

綜上，采購到合金成分合格的DC53，僅代表獲取了標準原材料，并不等同于獲得了高性能的模具用材。想要充分發揮DC53耐崩、耐磨的材質優勢，精良的鍛造提純工藝與精準的熱處理工藝缺一不可。行業內單純以材質牌號判定鋼材性能的認知是錯誤的，忽略內部結構與組織狀態的優化，即便采購高價正品DC53，依舊無法避免模具崩裂、耐磨性能不足的問題。

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