解決客戶S136模具鋼：告別深腔、拐角裂紋，提升效率、降低損耗
前段時間我們接了個客戶的單子，客戶明確要S136模具鋼，前期溝通十分順利，客戶要求的規格、我們的報價及各項加工要求，都能滿足，客戶隨即確認訂單，但后續加工過程中，出現了意外狀況，給生產帶來了不小的麻煩。
我們按常規流程啟動加工，卻頻繁出現模具裂紋問題，多次更換材料重新加工，裂紋仍反復出現，無法產出合格產品。
裂紋問題在深腔加工和拐角處尤為突出：深腔加工后，腔壁會出現細小裂紋；拐角處加工后，易出現明顯裂縫，直接導致材料報廢。
伴隨材料報廢的，還有刀具的損耗，因裂紋問題，刀具頻繁崩刃、磨損過快，報損率大幅上升。同時加工效率顯著下降，因反復出現裂紋、拆改重加工，報廢率高達15%，既影響生產進度，也造成了材料和成本的浪費。
針對這一問題，我們的工程師與業務部門溝通后，分析出裂紋產生的原因，制定了一套針對性解決方案，用于解決加工裂紋問題，保障生產推進。
一是調整切削參數：降低進給速度至80-100mm/min，提高轉速至3000-4000rpm，減少刀具與材料的摩擦和熱量積聚，降低裂紋產生概率。
二是更換刀具：選用專用硬質合金刀具，刀具表面采用TiAlN涂層，提升刀具硬度、耐磨性和耐高溫性，減少刀具崩刃、磨損及報損情況。
三是加工前進行去應力退火：S136模具鋼硬度高、韌性好，易存在內應力，加工前需在650℃溫度下保溫2小時，隨爐冷卻，避免急冷急熱，釋放內應力；加工時避免大切削量，保障加工穩定性。
四是采用順銑加工方式：相較于原銑削方式，順銑可減小切削抗力和對材料的沖擊力，避免深腔、拐角處受力集中，減少裂紋產生。
方案實施后，加工裂紋問題基本消除，深腔和拐角處加工平整無裂紋，刀具報損情況得到改善。報廢率從15%降至2%以下，加工效率提升40%，順利達到生產要求，保障了訂單按時交付。
我們將合格產品交付客戶后獲得認可，雙方達成長期合作意向。此次經歷也讓我們積累了S136模具鋼加工經驗，明確其加工要點，為后續同類訂單生產提供了保障。
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